蜂窝陶瓷蓄热体隔热材料
多孔蜂窝蓄热体传统的应用就是作为隔热材料。这主要是其很大的气孔率及低的基体热传导系数造成很大热阻，传统上是用在窑炉中的高温隔热领域。目前世界上好的隔热材料正是多孔蜂窝蓄热体，称之为“绝热材料”，可用于保温。多孔蜂窝蓄热体隔热材料还可用于航天飞机壳隔热，同时还有质轻的特点；以及作为强迫发汗体系的构件。
换热材料
多孔蜂窝蓄热体正是由于其多孔特性换热得以进行，而且换热充分。陶瓷体又具有耐热性、耐蚀、不污染、经济等优点，在冶金、陶瓷、石油、化工等领域用于余热回收利用。
蜂窝陶瓷蓄热体
在材质相同情况下，随着陶瓷球蓄热体比表面积的加大，蜂窝陶瓷蓄热体价格，空气预热温度提升，蓄热式唤起的温度和热效率也随之加强。不过比表面积越大，意味着球的直径越小，随之阻力损失也加大，陶瓷蜂窝蓄热体生产工艺，若综合考虑，换热器的传热比表面积应有同一个***值。蓄热体（蓄热砖）
超导陶瓷在诸如磁悬浮列车，无电阻损耗的输电线路，超导电机，超导探测器，超导天线，悬浮轴承，超导陀螺以及超导计算机等强电和弱电方面有广泛应用前景。自从1986年研制出Tc高达35K的Ba-La-Cu-O系超导陶瓷后，包含我国在内的极多国家都组织力量投入了相关的研究。蓄热体.
蜂窝陶瓷蓄热体熔融变形原因分析
目前国内使用的蜂窝蓄热体主要制作材料有堇青石、莫来石、刚玉莫来石等，这些材料的耐火度均大于l400℃，高于正常情况下烟气的温度，应该不存在材料耐火度不够的问题。但加热炉高温烟气中含有一定量的铁氧化物，根据相关资料报道，铝硅系陶瓷材料在高温下极易与铁的氧化物发生反应形成低熔点物质，导致蜂窝蓄热体在高温段出现熔融软化变形。
此外，蓄热式烧嘴空气、煤气喷口通道面积大，炉内燃烧区高温辐射通过燃烧器空、煤气喷口对蜂窝蓄热体辐射加热，提高了高温段蜂窝蓄热体的工作温度；同时，蓄热式加热炉炉压波动较大，且一般保持正压运行，容易出现不完全燃烧的废气进入蜂窝蓄热体内二次燃烧的现象，高温蜂窝陶瓷蓄热体，进一步恶化了高温段蜂窝蓄热体的工作条件，造成短时间内高温段蜂窝蓄热体的实际工作温度高于材质的耐火度而导致蜂窝蓄热体熔融变形。另外，蜂窝蓄热体材质的荷重软化温度过低，蜂窝陶瓷蓄热体，在重力作用下，蜂窝蓄热体在高温段也会出现高温变形，甚至塌陷。
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