耐火浇注料试样制备：
1.确定浇注料的组成和选用的原料；
2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，耐火浇注料，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥 lt;0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。
3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，耐火浇注料厂家，混合均匀。
4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，养护后备用，测量试样尺寸，做好标记。
5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.
6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，最卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。
7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，刚玉耐火浇注料，常温耐压强度（MPa)。
耐火浇注料是采用复合超微粉和分散剂，不需要震动即可自行流动成型，以获得较好的施工性能和高温使用性能。自流浇注料凭借化学性能，适合使用在比较复杂的施工环境中，比如轧钢加热炉的炉墙和炉底水管的包扎。
最早轧钢加热炉平顶不是使用自流浇注料。而是用异形耐火砖，但自从不定形耐火材料尤其是浇注料逐渐遍及市场后，轧钢加热炉的炉顶就几乎全部使用耐火浇注料。
施工过程中一般的浇注料在蓄热室炉墙这种结构复杂的部位，振动设备无法正常使用，如果用自流浇注料便很好地解决了这一问题。自流浇注料采用快干方式，不仅易于施工和烘烤，材料的整体和强度也得到了保证。
耐火浇注料是耐火度不低于1580度的无机非金属材料和制品，耐火度是指材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度，高铝耐火浇注料，它标志着浇注料材料抵抗高温作用的性能。在现实工作中将使用温度在1000度以上的工业窑炉材料也看做耐火材料。
耐火材料有着悠久的发展历史，从旧石器时代的取火用的隧石就可以称为耐火材料，但真正的耐火材料在青铜器时代伴随着冶炼技术而产生的，1900年以前人们一直把沙石、耐火土等天然原料作为耐火材料直接使用，知道后来发表了二元相图，解释了粘土制品随三氧化二铝含量的增加提高耐火度的原因，才真正为耐火材料的开发与应用提供了理论依据。
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