刚玉浇注料试样制备：
1.确定浇注料的组成和选用的原料；
2.进行配料计算:确定各种颗粒料、细粉料级配及用量，粒度要求：5-8 mml5%，3-5mm20%，1-3mm15%，0-1mm20%，高铝水泥 lt;0.088 mm30%，外加三聚磷酸钠0.18%。选取不同的高铝水泥用量加入量为12%、14%、16%。也可自行选择原料、进行颗粒级配及配方的设计、选择热处理温度进行实验。
3.按配方计算称重，在搅拌机内充分干混均匀，然后加人6%-8%的水，刚玉浇注料厂家，混合均匀。
4.成型:将试料绕注成160mm×40mm×40mm的试样，棕刚玉浇注料，养护后备用，测量试样尺寸，做好标记。
5.干燥。将试样在干燥箱中干燥，千燥温度110度，干燥时间24h以上。测试干燥后试样的性能.
6.烧成，将干燥后的试样装人高温电炉中烧成，按电炉操作规程操作，最卨烧成温度为800度、l200度、1400度，在该温度下保温3h(每组完成一个烧成温度)。
7.测试试样的性能。冷却后测试项目如下:烧后线变化率 (%)，测试温度为800度、1200度、1400度，常温耐压强度（MPa)。
工作人员发现刚玉浇注料衬里在最近的使用中出现了粉化现象，表现形式是表面出现了白色毛状物，牡丹江刚玉浇注料，经深入研究表面，这种粉化现象有物理和化学两种因素构成，下面小编给大家分析一下耐火浇注料衬里粉化的原因。
物理作用：
主要是耐火浇注料表面的盐析作用，耐火浇注料在自然干燥的过程中，随着水分蒸发，成分里的盐类逐渐在表面聚集，刚玉浇注料价格，时间久了会出现结晶现象，这就是盐析作用，我们看到的白毛实际就是盐分结晶形成的。
化学作用：
主要有三种化学反应：1.碳酸钙水泥的碳酸反应2.碳酸钙水泥与碱的碳酸化反应3.碳酸盐水泥与亚硫酸盐的反应。这些化学反应会侵蚀耐火浇注料的表面，使其产生粉化现象。
刚玉浇注料主要的是施工问题，施工前要做好准备工作：提前做好每一个环节的施工措施和方案，对各种原材料进行严格的检查，尤其要检测炉顶吊挂砖的耐火度、抗拉强度、外表、尺寸等。在吊挂砖复合界面用牛皮纸包装，减小浇注料产生的结构应力。
施工时首先要确定合理的施工方法，根据加热炉炉顶宽度和面积大小采用连续浇注法或交叉浇注法。在浇注料施工过程中还要确保施工质量，严格执行浇注料施工的各种标准，对施工时的加料、加水、搅拌等操作要有专人的记录。炉顶斜顶部位施工时要从低到高进行施工，有条件的在倾斜部位安装止推板，起到固定浇注料的作用。对于炉顶的加热炉施工，要先两边再中间，防止两侧下沉。
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