莫来石浇注料的施工主要由三个环节组成，拌合、浇筑、养护。今天我们详细介绍一下这三个环节的内容。
1、拌合：为了使浇注料溶和的更好，必须采用强制式搅拌机拌料，不可用人工方法拌料。工作时，先往搅拌机中加入料物，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。对于用水量，应按照产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格控制用水量，不可过多也不可过少。施工工具需预先清理干净，不得混入杂物。拌合时用水必须自来水，不能使用浑水。每次拌合量不易过多，应根据搅拌机的种类型号而定，新疆莫来石浇注料，否则会造成搅拌机卡滞，停转。
2、浇筑：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，莫来石浇注料价格，一般应在20分钟内浇注完毕。浇注时将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣。浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5-30℃，现场温度低于5℃，必须采取相应保温措施。
3、养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，高强莫来石浇注料，防止水分蒸发，促使水泥活化。根据硬化情况，一般硬化24小时后可以拆模。3天后，揭去塑料薄膜，使浇注体在空气中自然干燥1天，即可烘烤。
莫来石浇注料是目前生产使用广泛的耐火材料，主要作为加热炉内衬使用，耐火浇注料一般具有较高的耐高温特性，因此广泛应用于冶金工业窑炉、电力窑炉、机械窑炉或热工设备中。是什么原因使得耐火浇注料能够耐高温呢？我们要从耐火浇注料的成分说起。
耐火浇注料的成分分三种：主要成分、外加剂、杂质。耐火浇注料的主要成分有Al2O3、BeO、Cr203、MgO、CaO、SiO2等化合物和SiC、WC、B4C等碳化物以及AIN、Si3N4等氮化物，这些物质对耐火浇注料的性能起到了决定作用。外加剂是为了增强浇注料某方面的特性而特地添加的少量成分，比如克制剂、助溶剂，这些添加剂能在一定程度上改变浇注料的成分和结构，便于得到我们想要的浇注料产品。浇注料里的杂质往往不利于其本身的抗高温特性，虽然对浇注料有助熔作用，但是对抗衡高温有严重损害，一定要谨慎使用和添加。
很多客户都知道莫来石浇注料是什么，热风炉用莫来石浇注料，但是细分来说，对耐酸浇注料不是很了解，今天我们给大家讲讲耐酸浇注料的组成比例是多少。
耐酸浇注料组成比例为：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％。耐酸浇注料通用的分类标准是按照实际使用的情况，使用温度和功能特点这两点来进行分类，我们生产的主要品种有普通铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、硅酸盐水泥等。耐酸浇注料基本技术特性与一般水玻璃耐火浇注料近似。
在耐酸性能方面主要考虑骨料与粉料的耐酸度，配制成耐酸浇注料后的耐酸度以及浸酸后浇注料强度变化等因素。耐酸浇注料容易发生硬化，在常温下就可以通过水化作用凝结硬化，例如在不同浓度硫酸溶液中浸泡，随着酸液浓度增加浇注料的强度也有所提高。在浓酸浸泡时具有较好的强度稳定性，浸泡后强度不仅不下降，反而随着浸泡时间的延长略有增长。
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